新匍京集团-最全网站手机版app官方下载 新匍京铁丝网 粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害,射频识别卡的硬件组成及其工作原理

粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害,射频识别卡的硬件组成及其工作原理



0引言
目前,我国煤矿大多以向上倾角向前掘进,使得这类煤矿具有局部或全部上倾的巷道顶部,其原因是为了利用重力作用运出开采的煤。由于煤矿巷道中溢出的瓦斯气团比空气轻,这样瓦斯气体在空气中受到浮力作用便会沿着上倾的巷道向顶部流动,集聚在巷道顶部的最高点(采煤面)附近,形成体积比为5%~15%的瓦斯—空气可爆混合气体。因此,煤矿上倾巷道顶部具有瓦斯气体集聚的“自恶化作用”。目前我国煤矿所采用的通风方式不能完全消除这种可爆混合气体的形成,这是该类煤矿瓦斯爆炸的主要原因之一。
应该说接连不断的煤矿瓦斯爆炸使从事矿井作业的相关部门和人员吸取了不少悲痛的教训,由此也采取了一定的措施,但是爆炸事故依然有增无减,这说明在历次事故总结出的原因之外,还有主要的根本诱发因素。
笔者就近年来多例煤矿瓦斯爆炸事故及其所公布的事故原因作了不完全统计,分析发现煤矿瓦斯爆炸事故的主观、客观因素是多方面的,但是最根本的直接因素不外乎两个主要方面:一是矿井内局部瓦斯浓度达到爆炸极限;二是在第一要因存在的基础上,矿井多类电气设备缺陷或操作违章诱发电气火花或爆炸所致。对于第一要因的消除,有关方面已经作了卓有成效的讨论,下面笔者主要就第二要因进行统计、分析,并提出相应的抑制电气诱因存在的看法。
1煤矿瓦斯爆炸事故的电气诱因类型
煤矿爆炸的物质基础——瓦斯是矿井中煤或其他炭物质形成的气体,其主要成分为甲烷,比空气轻,易燃烧、易爆炸。瓦斯聚集到一定的浓度,在矿井内部空气的助燃下,一旦遇到电气火花等火源,就会发生爆炸。据中国工程院和煤炭信息总院联合做出的《我国
煤矿安全生产形势、差距和对策》的课题报告,目前中国矿井的原有安全设施严重老化,不少设备超期服役。煤矿不能进行足额安全投人,不但新设备无法补充,原有设备的维护也被省略。笔者把近年来因各类电气设备缺陷等诱因导致煤矿瓦斯爆炸的情况归纳如下:
1.1矿井供电电源缺陷
矿井市电电源供电可靠性差、自备电源(发电机)容量小,选型、配置不合理,运行性能差等造成供电中断,矿井中瓦斯气体超标。
实例1:2004年3月山西省某煤矿爆炸,28名矿工全部遇难。据当地安全生产监督管理部门介绍,3月1日下午6时48分,该煤矿市电大电网限电停电,便启动刚购进的400kW发电机,该发电机全自动调压,但电压升到280V后,就再也升不到380V的额定电压。煤矿又换上一台90kW的旧发电机发电,由于该电机容量小,只能带动主扇风机,其他生产用电供应不上,通风不畅,造成局部瓦斯集聚。晚上11点多,市电大电网来电,井下不久就发生了瓦斯爆炸事故。
1.2矿井中电气设备缺陷 矿井电力网络缺陷
一般是电力电缆绝缘受潮、损坏,发生单相接地或相间短路,引发电气火花或电缆爆炸,导致瓦斯爆炸事故。
实例2:2000年11月,湖北省某煤矿发生瓦斯爆炸事故。调查组专家认为,该煤矿为高瓦斯矿,当时事故原因:矿井顶板垮塌,砸破电缆绝缘层,电线着地引发电气火花,导致瓦斯燃烧而引起爆炸。2004年8月28日,广东省某煤矿发生井下电缆爆炸事故,引发井下大火。
矿井内变配电设备缺陷
一般矿井中的配电变压器或配电装置,不具备防爆性能,因运行环境恶劣,造成单相对地绝缘或相间绝缘降低、破坏,产生电气火花,引爆瓦斯。
实例3:2004年湖南“3.29”瓦斯爆炸事故直接原因查明。专家们认为:电气火花发生在该煤矿矿井下配电室出口处巷道边的变压器接线处。井下被淹后导致井中环境变化,而矿井中原有的电器没有更换为防爆电器,潮湿使接线盒内三相电气间绝缘降低,最终9
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安全生产信息网导致线间绝缘破坏产生电火花,引爆瓦斯。
矿井照明用电设备缺陷,多为照明灯具炸裂,引爆瓦斯
实例4:2000年11月,广东某煤窑发生的瓦斯爆炸,其原因是矿主违章越界作业,死巷内瓦斯浓度过高,当天灯泡爆炸发生火花,引起瓦斯爆炸。
2004年8月n日,江西某煤矿发生瓦斯爆炸。事故原因查明:独眼井开采,没有形成通风系统,引起井下瓦斯大量集聚达到爆炸浓度,遇到灯爆炸产生电气火源,引起瓦斯爆炸的重大责任事故o
矿井动力用电气设备缺陷
多为掘煤用的不具备防爆性能的电动机、扇风机、潜水泵等漏电引起瓦斯爆炸。
实例5:2004年3月17日,云南发生一起重大瓦斯爆炸事故,查明矿井由于独眼开采,导致瓦斯超标,采用漏电的不具备防爆性能的潜水泵下并排水引起瓦斯爆炸。
另外,矿井电气作业不遵守安全操作规程,如煤矿在未做好相关安全措施情况下,擅自停、送电,或明电下井,电工带电安装电气设备、或井下作业工人擅自打开矿灯灯罩、不安全使用照明灯具等,均会产生电气火花引发瓦斯爆炸事故o
2矿难事故的诸多启示
除了上述不完全统计的情况,另外我国某省组织分析了1980年—2002年这23年间该省煤矿3人以上重大伤亡事故情况。3人以上瓦斯事故死亡2563人,占建国以来3人以上瓦斯事故死亡人数的81.8%。
在这些瓦斯爆炸事故中,造成瓦斯气体集聚的原因主要有10种。其中:因煤矿停电、停风造成的事故占49.6%。因此,消灭煤矿瓦斯爆炸事故,首先要保证煤矿市电电源或自备电源的供电可靠,以解决主要扇风机的停电、停风问题,以消除矿井内瓦斯气体的集聚、超标。
再者,从上述频繁灾难的发生,我们可以看到目前煤矿在生产中还存在较普遍的安全生产问题:除了煤矿管理制度不健全、安全监管不力、安全意识淡薄、安全投入不足等间接因素外,尤为严重的是:矿井中电气设备选型、配置不合理,无防爆性能,或本身缺陷、运行性能差,产生电气火花或电气爆炸诱发煤矿瓦斯爆炸事故。
由此可见,煤矿瓦斯爆炸的电气诱因十分严重,要想实现煤矿稳定的安全生产,关键在于保证供电电源可靠,消除井下瓦斯超标和配置防爆性能可靠的矿井电气产品。
3大幅度降低煤矿瓦斯爆炸的电气诱因的措施
3.1针对矿井市电电源、自备电源(发电机)供电不可靠的缺陷
可将单回路市电供电网络改为双回路市电供电网络,配置性能可靠的矿井自备电源和相应的备用电源自动投入装置(BZT),方可保证整个矿区的可靠供电。
3.2针对矿井电力网络、变配电设备、照明灯具和动力用电设备缺陷
鉴于矿井防爆安全的重要性和防爆电气产品在爆炸性气体和粉尘危险环境中应用的普及程度,应着力加强对用在该环境中的防爆电气产品强制性的监督检查,杜绝该使用防爆电气产品的却替代以普通产品。同时应加强对用户防爆电气产品的监督检查,避免以次充优或超期股役等现象的发生。另外,加强防爆电气产品标准化工作,不断提高产品
标准化、系列化、通用化水平,可便于用户选型、使用。
再者,应加强防爆电气产品生产、流通、使用等各环节的质量控制,以期最终做到矿井中井下作业必须配置质量合格并取得矿用产品安全标志的防爆电气产品,以构成完善的矿井防爆电气体系,做到产品的防爆结构、工艺、材质、检验均符合防爆标准的规定,如隔爆面的配合宽度或配合间隙不应超标,做到隔爆面壁厚一致;隔爆面之间不可任意加设密封垫。对外壳,特别是铸铁外壳材质需化验;做隔爆外壳的水压试验;隔爆面上的砂眼、气眼不应超标;隔爆外壳上的紧固件紧固牢靠;设置内、外接地端子;多余的进线孔设置钢质堵板。
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来源:湖北安全生产信息网防爆电机的制造和装配质量应符合产品验收规范。矿用电机的选型、接线盒内电路的爬电距离和电气间隙、结构材料、密封材料等均应符合防爆标准要求,接线盒内应涂耐弧漆;避免绕组短路、断路现象,定子绕组装配前内部清理干净,绕组浸漆后避免漆瘤;隔爆型电机轴承传动结构及轴承隔爆结构应避免“抱轴”质量事故。隔爆面粗糙度应达到标准,注意椭圆度超差,保证其同心度;工序传递过程中保护隔爆面。
在防爆电气产品应用过程中,产品选型符合安装标准,如防爆类型和隔爆型的级别、组别选择应符合相应场所及使用条件的要求;产品检查维护工作应到位;杜绝假冒伪劣、带安全隐患的产品在现场使用,如接线盒缺少紧固螺钉、电缆引人装置的密封圈无压紧装置或密封圈丢失、电动机风罩固定螺栓不全、铭牌严重腐蚀或丢失。应保证户外防爆电气产品的接线盒防水性能;产品维修后应达到原来的防爆要求。用户应了解产品维护、检修报废的标准,做到危险场所必须采用防爆电气产品。当然,国外引进的防爆电气产品需经我国防爆质检机构检验合格并取得矿用产品安全标志,才可进入我国销售流动领域。
针对矿井作业人员违章用电的问题,应加强电气防爆知识宣传、培训、普及,以使矿井作业人员自觉地严格遵守矿山安全
操作规程,做好防爆电气标准的贯彻落实。 4结束语
接连不断的煤矿瓦斯爆炸事故与电气诱因密切相关,只要我们的相关部门以及煤矿自身建立安全生产的长效机制,强化煤矿安全监察,保证供电可靠,矿井中配置质量合格的防爆电气产品,井下作业人员严格遵守安全操作规程,相信煤矿瓦斯爆炸事故的发生率会明显下降。9
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[摘要]
介绍了射频识别技术的主要特点和工作原理,采用射频识别系统能够对井下人员进行识别,利用计算机网络进行数据采集、传送。该系统一方面实现了井下人员的考勤,另一方面能够对事故中人员定位
,实现快速救援。 [关键词] RFID;射频识别卡;读卡器;定位 引言
矿井危险性事故时有发生,井下地形复杂给人员撤离和事故抢救带来极大困难。若能及早确定井下人员所处的位置,会给营救工作带来极大方便、节省时间,将人员损失减少到最小。
现有的识别技术,无论是IC卡、手纹识别技术还是红外线编码识别技术只能实现简单的人员考勤,无法很好解决对多个移动的物体和人员进行快速识别和跟踪。采用目前国际上正在发展中的自动识别技术,对井下人员、设备进行跟踪定位在一定程度上能够保障人员生命安全、减少国家财产的损失。
1 射频识别技术及主要特点 射频识别技术(RFID,即Radio Frequency
I—dentification)是从八十年代起走向成熟的一项自动识别技术。它利用射频方式进行非接触双向通信,实现人们对各类物体或设备(人员、物品)在不同状态(移动或静止)下的识别和数据交换。与同期或早期的接触式识别技术不同,RFID系统的射频识别卡和读卡器之间不用接触就可完成识别。它具有以下特点:
操作方便,工作距离长,可以实现对移动目标的识别;
无硬件接触,避免了因机械接触而产生的各种故障,使用寿命长;
射频识别卡无外露金属触点,整个卡片完全密封,具有良好的防水、防尘、防污损、防磁、防静电性能,适合恶劣环境条件(如温、湿变化大,灰尘多,难以保持卡面清洁的井下环境)下工作;
对无线传输的数据都经过随机序列的加密,并有完善、保密的通信协议。卡内序列号是唯一的,制造商在卡出厂前已将此序号固化,安全性高;
卡内具有防碰撞机制,可实现同时对多个移动目标进行识别;
信号的穿透能力强(可穿透墙壁、路面、衣物、人等),数据传输量小,抗干扰能力强,感应灵敏,易于维护和操作。
2 射频识别系统的硬件组成和工作原理
典型的射频识别系统主要包括两个部分:射频识别卡和读卡器。 2.1
射频识别卡的硬件组成及其工作原理
射频识别卡的部分是由一个电感线圈和一个电容并联后接人集成芯片,其工作原理如图1所示。
图片 1
当卡片置于读卡器发出固定频率的电磁场附近时,由于卡片内的LC谐振电

1、概述
粉尘,一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体,它或沉积于井巷四壁,或悬浮于井巷空间。煤炭生产,从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输,均伴有大量粉尘产生,它污染生产环境,危害劳动者身体健康。其危害主要表现以下几个方面:
1.1采、掘等粉尘作业环境,若矿尘在空间达到较高的浓度,影响视野,操作中容易造成人身事故;
1.2最重要是对人体健康的危害。长期从事采掘和粉尘作业环境的职工,能引起职业病—尘肺病。据不完全统计,1998年煤炭行业有矽肺病人19.5万人,每年因矽肺病而死亡的矿工多达2000人~3000人,每年新增矽肺病患者4000人~5000人,每年因矽肺病造成的损失多达十几亿元。
1.3若矿井煤尘具有爆炸危险,对矿井安全生产带来很大威胁。
永安煤业公司所属矿井采煤工艺采用正规和非正规壁式开采,非正规开采占较大比例,煤层较干燥,有的破碎后呈粉状,易飞扬。因此,井下少数采煤作业点粉尘浓度大大超过国家卫生标准。据2001年的测定数据,采煤工作面炮后20分钟的平均粉尘浓度高达54.2
mg/m3,溜煤装车时(煤较干)的浓度为21.37
mg/m3。就煤业公司而言,粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害。至2002年底,全公司共有尘肺病人843人,每年的费用可达150万元以上,给企业经济发展背上了沉重的包袱。
为降低井下空气中的粉尘浓度,保护广大职工的身心健康,永安煤业公司结合矿井实际采取了有效的防尘措施,取得了较明显的效果。
2、健全制度 严格考核
经常化、制度化、规范化地治理粉尘,必须从领导上重视,提高认识,建立与经济责任制挂钩的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,增强治理粉尘的紧迫感和责任感。永安煤业公司从96年起就制订了《防尘工作考核办法》,考核项目包括防尘现场管理及质标工作、尘肺发病情况两大项,防尘现场
管理及质标工作考核实行百分制,每季度考核1次,依据考核评分结果对矿井实行等级管理;尘肺发病情况实行百分制考核,每年考核1次。考核评为一类矿井的,半年奖励2000元,年终奖励5000元;评为二类矿井的,不奖不扣;评为三类矿井的,半年扣罚2000元,年终扣罚5000元。奖扣每半年兑现1次。同时每年原则上从安措费中安排20万元作为防尘专用基金,把防尘罚款也列为专用基金。专用基金用于防尘新技术、新工艺、新设备的推广和使用,奖励对防尘工作做出积极贡献的人员。通过健全制度,采取有效的考核办法,严格考核,确保各项防尘措施的落实。
另外,我们还为接尘职工进行拍片普查,对已患尘肺病者按规定及时调离生产第一线,并进行治疗,生活福利上照顾。现我公司接触粉尘职工约3288人,尘肺病普查率达98%以上。
3、推广应用新工艺、新材料,标本兼治
在完善制度、严格考核的基础上,我公司还注意把各项行之有效的防尘技术措施配套应用到产尘点和扬尘点等工序中去,千方百计地降低粉尘浓度,努力创造良好的生产作业环境。
3.1坚持湿式打眼
打眼放炮掘进施工,仍是我公司所属煤矿井巷施工的主要方法,所以湿式打眼是治理尘源的一项技术措施。矿井自开始推广湿式打眼以来,煤尘浓度由干打眼平均浓度38.5mg/m3,降至湿式打眼平均浓度4.5mg/m3,降尘率达88.3%。
3.2喷雾洒水
喷雾洒水是借助喷雾器器使水成雾状喷出的粉尘捕获下沉和利用水流喷洒煤堆、岩堆湿润沉积在表面的粉尘,使之不易飞扬。据试验,水粒直径为尘粒直径的100~150倍时,捕尘效率较高。水粒直径为0.5毫米时喷洒5微米的粉尘,捕尘率只有23%;水粒直径为0.1毫米喷雾速度提高到30米/秒,对
2微米粉尘的捕尘率可达55%。因此提高喷雾质量是提高综合防尘效果的关键。我们除了按规定在各转载点和采掘工作面及煤尘易飞扬堆积的地方安装洒水9
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来源:湖北安全生产信息网管路和高质量的喷雾装置外,选择合适的喷头也是提高捕尘的关键。由于掘进工作面放完炮是产生粉尘的主要根源,在掘进工作面均使用鸭嘴形气水喷雾器,经现场使用,效果较理想。同时,掘进工作面还坚持冲洗岩帮和装碴洒水等措施,有效地抑制了掘进工作面的粉尘飞扬,达到降低粉尘浓度和净化风流的目的。
3.3采煤工作面试用风水喷雾器
风水喷雾器是在单水喷雾器的基础上改造的。主要是在单水喷雾器喷嘴的后方焊上一条与水喷雾管的形状、规格相同的风管,并在水管与风管的交接处有秩序地割几个通口(通口应与喷嘴相通),让风直接进入水管,经过喷嘴把水压喷到工作面。该喷雾器结构简单而结实,不易堵塞。在煤层较稳定、煤厚0.8m以上的采煤面较适用,而且能随着工作面的走向长度、倾向长度的增大而相对地位移风水喷雾器。经过有的矿井采煤面的试用,达到了较好的效果,使工作面在溜煤和装车时的浓度可控制在1.5~2.5mg/m3左右,符合国家卫生标准。
3.4采用简易自动压力阀,解决复采点防尘水源不足。为了缓和掘进湿式打眼与防尘喷雾供水量不能同时满足的矛盾,尽可能地提高防尘喷雾的使用率,井下试用了简易自动压力阀。通过实践,这种方法作用效果好,在一定程度上缓解了防尘供水水源不足的问题。
此简易自动压力阀主要由三部分组成,即短接铁管(管径与防尘喷雾管一致)、作用力弹簧、隔水挡板片。作用力弹簧安设在短接铁管内,一端固定,另一端焊接隔水挡板片,(制作中挡板片同短接铁管内缘接触必须严密,以防漏水),起活动控制水流畅通和隔断水流的作用,作用力弹簧的设制动作弹力为2~3kg/cm2,防尘喷雾管离供水管的安装高度h,可得出弹簧的设制动作力F弹=3
kg/cm2-ρ·g·h。其工作原理是,一旦供水主管中水压力达到3
kg/cm2时,在供水管水压力作用下,简易压力阀开始动作,水压力顶起隔水挡板片,进行防尘喷雾管的供水,实现喷雾
防尘;而当供水主管中的水压力小于3
kg/cm2时,简易压力阀在弹簧设制弹力F弹的作用下,带动隔水挡板片,隔断喷雾管与供水主管的水流流通,停止防尘喷雾的供水,从而保证掘进湿式打眼的水量供给,提高有限供水量的综合利用率。
3.5积极推行正规回采,创造良好的作业环境。众所周知,从通风排尘角度看,采煤工作面采用全负压通风与采用局部通风机通风相比,更快清洗工作面的粉尘,排尘能力更强。煤业公司采取切实有效的措施,积极推行采煤正规生产,制定了考核奖惩办法。对实施正规长壁推采工作面的队伍按产量奖励1元/吨,矿井对实施正规长壁工作面有功的管理人员给予奖励0.3元/吨,按月度考核兑现;对计划下达正规生产,实际未经批准而采用非正规生产的,在月度标准化考核中扣1000元/面;计划下达需维护的采煤运巷和上风巷,擅自拆除轨道的罚款1000元/次,巷道出现失修的每米罚款200元。通过严格考核,激励了各矿井努力创造条件,推行采煤正规生产的积极性,为采煤工作面提供良好的作业环境。
4、结论
矿井粉尘治理是一项长期艰巨的任务,它不仅关系到职工的身心健康,而且还影响到煤矿的经济效益、社会效益等一系列问题。改善采掘工艺流程、通风方式,使粉尘产生量最小,是控制粉尘污染的有效途径;采取有效的技术措施抑制和消除已产生和悬浮于空气是的粉尘,是防治粉尘危害的根本方法;建立科学合理的防尘机制,是实现矿井防治粉尘的基本环境。
近几年来,我公司通过对粉尘的综合治理,使矿井粉尘浓度有了较大幅度的下降,随机测点合格率由86年的40%,提高到目前的59.38%,尘肺发病率也得到了有效的控制.9
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路频率与读卡器发射的电磁波的频率相同,在电磁波的激励下,使电容C1产生电荷。在电容Cl的另一端接有一个单向导通的电子泵,将电容Cl内的电荷送到电容C2储存。当所积累的电荷达到一定程度时,电子开关自动打开,为其它电路提供工作电压。当卡片获得了能量并产生上电复位后,原本处于“休眠状态”的卡片被激活并将含有自身种类识别码标志、制造商标志等信息代码调制到载波上经卡内天线发射出去。
2.2 读卡器的硬件组成及其工作原理
读卡模块是采集射频识别卡的第一门户通道,也是读卡器中最重要的一个功能部件,其内部电路原理框图如图2所示。

图片 2
读卡模块内部集成了无线接收电路及发生基波信号的功率输出电路,配合外部连接的电感线圈工作。晶体振荡信号经分频、选频、预放电路处理后输出驱动外部的高频天线,在天线附近形成高频电磁场。当射频识别卡出示在读卡器的读出范围时,卡内电路从电磁场取得电能作为其工作电源并启动芯片工作,向高频天线辐射含有串行数据的高频信号,经读卡模块内电路的解调、带通滤波整形后由OUT脚输出卡的序列串行信号。
读卡器采用微处理器控制,通过RS232转换模块实现与主控机之间的信息交流。读卡器可制成便携式独立组件,其原理框图如图3所示。
图片 33
系统功能设计
将读卡器安装在井下一些重要的峒室、危险场合(如盲巷)等需要监控的地方,分布区域的大小可视井下具体环境而定。射频识别卡内嵌在矿灯中,无需附加携带装备。在井下,员工只要穿过感应区域,读卡器就将接收到的数据经传输电缆传送到地面中心站,处理后保存到数据库服务器中。可实现的功能包括:
井下人员查询功能
实时查询当前井下人员的分布情况(分布区域的大小由读卡器的分布情况而定);查询任一人员某一时刻所处的位置;查询任一人员当日或某日的活动踪迹。
安全保障功能
丢失报警:班末清点人员时,如发现人员丢失则报警;或者发现井下人员超过规定时间,自动报警提示并提供相关人员的名单。
救护搜寻:可对事故现场被埋人员进行搜寻和定位,以便及时救护。
统计考勤功能
对下井人员进行下井次数、井下停留时间等信息分类统计,便于考核;与此相应的中长期数据储存和有关报表的打印。
信息联网功能
作为局矿MIS网的信息源,具有功能完善的数据库。可向MIS网提供所需与人员有关的、客观的、实时的统计数据。
4 结束语
目前,射频识别技术在国内外发展很快,各种RFID产品也趋于成熟,已被广泛应用于工业自动化、商业自动化、交通运输控制

管理等众多领域。然而该技术在煤炭行业中的应用还很少,利用该系统同时识别多个移动目标的特点,以及计算机网络在数据存储、传递、计算、统计等方面的优势,对井下人员进行跟踪定位,可快速指导矿井突发性事故的救护工作。
参考文献 1 沈宇超,沈树群.射频识别技术及其发展现状[J]
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~243 3
煤炭工业部安全司编.矿井安全监控原理与应用[M].中国矿业大学出版社,1996.11
来源:湖北安全生产信息网

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