新匍京集团-最全网站手机版app官方下载 新匍京铁丝网 2 我国煤矿瓦斯灾害事故类型及危害 2.1,确定爆源点可从分析动力现象、火源和瓦斯三个方面入手

2 我国煤矿瓦斯灾害事故类型及危害 2.1,确定爆源点可从分析动力现象、火源和瓦斯三个方面入手

煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样都属于矿井中的重大灾害事故。我国历史上最严重的一次煤尘爆炸发生在1942年日本侵略者统治下的本溪煤矿,死亡1549人,残246人,死亡的人员中大多为CO中毒,事故发生前,巷道内沉积了大量煤尘,是由于电火花点燃局部聚积的瓦斯而引起的重大煤尘爆炸事故。

摘 要 介绍了近年来我国煤矿瓦斯灾害事故的基本情况,
并就这些事故发生的原因进行了深入的分析,同时提出了一些建议性意见。
关键词 瓦斯事故 煤与瓦斯突出 瓦斯爆炸 原因分析

瓦斯爆炸是煤矿事故中破坏力最强、造成损失最惨重的一种事故形式。为了严肃事故查处,总结事故教训,必须查清事故经过,找出爆炸原因。
发生瓦斯爆炸需要三个条件:一是瓦斯,二是火源,三是氧气。在某一特定地点,当浓度达到爆炸界限的瓦斯遇到引爆火源,同时有足够的氧气助燃,就会发生瓦斯爆炸。第一次爆炸有时还会引起井下连续发生多次瓦斯爆炸或者煤尘爆炸。由于氧气条件一般都能满足,所以调查瓦斯爆炸原因的主要工作是确定爆源点(即第一次爆炸地点),分析瓦斯来源和引爆火源(这里所说的引爆火源指引起第一次爆炸的火源),而其中关键的一步是要确定爆源点。因为矿井瓦斯爆炸不同于发生在地面的爆炸,在井下有限的空间内,爆炸产生的冲击波、高温高压气体伴随着烟火沿巷道传播,对支护及设施进行破坏,动力现象复杂,波及范围大,且爆炸地点附近很难有人生还,这些给确定爆炸地点和爆源点带来了很大困难。如果找不到爆源点,就无法对爆炸原因进行调查分析,如果爆源点找不准,也不可能得出正确的调查结果。因此,要想正确地分析瓦斯爆炸事故的直接原因,必须准确地找出爆源点。
根据瓦斯爆炸的机理及其后果,确定爆源点可从分析动力现象、火源和瓦斯三个方面入手。
一、对动力现象的分析
爆炸产生的动力现象在爆炸后仍然客观存在着。对瓦斯爆炸产生的动力现象的勘查要点如下:
1.井下设备及其它物体的破坏和位移情况;
2.巷道中易燃物的过火和燃烧现象;
3.风门、风墙、风障等通风设施的倒向和破坏情况;
4.巷道破坏和支护的倒向; 5.支护柱体等物体上矿尘在冲击
波过后的变化情况; 6.井下遇难人员的位置、倒向、死因及尸体损伤情况。
通过对以上动力现象的分析,可以判断爆炸冲击波的传播方向,再现其传播过程。一般情况下,爆炸地点附近的动力现象较明显,爆炸冲击波自爆点向四周传播。如果从巷道某一点开始,两边支护例向、设施位移呈相反方向,即可怀疑在该地点发生了爆炸。找出井下所有这些可疑点,再经过进一步的调查和分析,就可以确定爆炸地点。所以根据动力现象判断爆炸地点是充分的,也是可行的。
如果只有一个爆炸地点,那么该点就是爆源点。当存在多个爆炸地点时,爆源点和其它爆炸地点的区别是爆源点有引爆火源,若在某个爆炸地点发现引爆火源,则该点即为爆源点。同时由于爆源点发生的是第一次爆炸,其产生的冲击波先于其它地点爆炸产生的冲击波,所以也可以根据某些动力现象所反映的冲击波的传播顺序来判断爆源点。
二、对瓦斯积聚地点的分析
虽然瓦斯积聚是瓦斯爆炸的必要条件之一,但由于井下瓦斯积聚的地点可能不只一处,所以根据瓦斯积聚的地点判断爆源点是不充分的,可信度较低。但通过对瓦斯积聚地点的分析,可以给出需要重点考虑的地点或地段,减少现场勘查的盲目性。而且无论爆源点在哪儿,都必须找出瓦斯来源,否则就不能最终确定爆源点的位置。对瓦斯来源的分析除了要调查矿井生产与通风系统、井下工作安排情况、瓦斯检查员的瓦斯检查记录、事故时井下通风状9
7 3 12 4 8 :
来源:湖北安全生产信息网况,还要根据煤层地质变化情况,分析是否存在瓦斯异常涌出、喷出或煤与瓦斯的突出。对掘进巷道、盲巷、采煤工作面上隅角、老空区等处的瓦斯情况要重点进行分析。
如果通过动力现象分析出的爆炸可疑点存在瓦斯积聚和超限的可能,那么该地点发生爆炸的可能性就很大,如果再能找出引爆火源,那么基本上就可以判断该点为爆源点。
三、对引爆火源的 分析 瓦斯爆炸的引爆火源主要有以下几种:
1.放炮过程中产生火花或明火; 2.机电设备失爆产生火花;
3.磨擦、撞击等产生火花; 4.静电火花; 5.煤炭自燃产生明火;
6.吸烟及其它违章行为产生的火源。
由上可见,引爆火源大都是瞬间出现的事物,而象烟头之类的东西,也可能是事故前早已熄灭了的,所以寻找引爆火源往往需要通过对动力现象和瓦斯积聚地点的分析,在产生出可疑点的基础上进行,也就是说在判断为爆炸可疑点的小范围内寻找。结合生产安排和现场人证物证,采用排除法逐渐缩小范围,必要时采用实验手段,最后再经过深入分析确定引爆火源。
综上所述,煤矿井下瓦斯爆炸爆源点的确定方法是首先从分析动力现象入手找到爆炸可疑点,再结合瓦斯来源和火源的分析,最后确定出爆源点。9
7 3 124 8 : 来源:湖北安全生产信息网$False$$False$

一、煤尘爆炸的机理及特征

1 我国煤矿安全的现状与形势
随着科技水平的提高和企业管理的规范,我国煤矿安全生产状况从总体上讲,出现了不断好
转的局面。在开展机械化生产、原煤产量不断提升的情况下,1949年至2000年全国煤矿百万
吨死亡率总体趋于稳步下降态势。1999年煤矿的百万吨死亡率为6.08,2000年为6.0,2001
年为5.85,2002年为5.0。“九五”期间比“六五”期间煤矿百万吨死亡率下降约32.19%,
比建国初期下降约52.94%。但是煤矿灾害事故仍然频繁发生,煤矿企业2000年发生伤亡
事故2863起、死亡5798人;2001共发生死亡事故3082起、死亡5670人;2002年共发生死亡事
故4344起,死亡6995人。从经济类型看:乡镇煤矿发生的事故占绝大多数,如2002年,在全
年发生的321起一次死亡3~9人的重大事故中,乡镇煤矿259起,占80.69%;在全年发生的56
起一次死亡

1.煤尘爆炸的机理

10人以上特大事故中,乡镇煤矿40起,占71.43%;乡镇煤矿百万吨死亡率高达12
.12,是国有重点煤矿的9.7倍,是国有地方煤矿的3.2倍。从事故的分类看:在2002年煤矿
企业的4344起,死亡6995人死亡事故中,瓦斯灾害死亡事故325起,占煤矿死亡事故的7.48%
,死亡1703人,占煤矿死亡事故的24.35%。从以上数据可以看出,瓦斯灾害事故是煤矿企业
中危害最大、死亡比例最高的重大事故之一。

煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下,空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应,一般认为其爆炸机理及过程如下:

2 我国煤矿瓦斯灾害事故类型及危害 2.1
我国煤矿瓦斯大,瓦斯涌出强度高,危险性大
我国所有煤矿均为瓦斯矿井。大中型煤矿中,高瓦斯矿井占20.34%,突出矿井占19.77%。小
型煤矿中,高瓦斯矿井占15%左右,随着开采深度的不断增加,机械化程度的不断提高,开
采强度的不断增强,瓦斯涌出量还会进一步增大,瓦斯灾害的治理越来越成为煤矿灾害防治的重点。
2.2 煤与瓦斯突出严重
截止1999年底,我国大中型煤矿中共有突出矿井104处。其中重庆市100%、贵州省91.7%、江
西省和湖南省50%、河南省40%的大中型煤矿具有煤与瓦斯突出危险。1999年,仅大中型煤矿
就发生各类突出2128次,5座煤矿全年各发生100次以上突出。2002年国家煤矿安全监察局安
全日志上统计发生伤亡事故的各类突出36起,占煤矿瓦斯灾害伤亡事故的11.1%,死亡270人
,占煤矿瓦斯灾害伤亡事故的15.85%。随着我国煤矿开采深度的加大,开采强度的不断增强
,煤与瓦斯突出的危险性也在增加,突出危险区域也在扩大,部分原无突出危险的煤矿也开
始出现动力现象,部分未划分为突出矿井的煤矿也不得不按突出

煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显著增加,吸氧和被氧人化的能力大大增可,一旦遇见火源,氧化过程迅速展开;

煤矿管理。我国煤与瓦斯突
出危险矿井数目和突出强度、频度将随着开采深度的延深、开采强度的增大而逐渐增多。

当温度达到300~400℃时,煤的干馏现象急剧增强,放出大量的可燃性气体,主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物;

2.3 瓦斯爆炸危害严重
在我国高瓦斯煤矿中,瓦斯爆炸危险普遍存在,危害严重。在煤矿安全事故中,瓦斯爆炸事
故是经济损失最大、人员伤亡最多的事故,也是造成社会影响最大的重特大事故。2002年国
家煤矿安全监察局安全日志上统计发生瓦斯爆炸伤亡事故共153起,占煤矿瓦斯灾害伤亡事
故的4
7.1%,死亡1216人,占煤矿瓦斯灾害伤亡事故的71.4%。由此可见,有效地防止瓦斯爆炸事
故是改善我国煤矿安全状况的重中之重。

形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量,在尘粒周围形成气体外壳,即活化中心,当活化中心的能量达到一定程度后,链反应过程开始,游离基迅速增加,发生了尘粒的闪燃;

3 瓦斯灾害事故频繁发生原因分析
我国煤矿安全生产的形势非常严峻,瓦斯灾害事故频繁,瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生
。其原因是多方面的,其中最主要的原因是一些重大的科技问题没有得到很好解决,没有建
立起煤矿安全科学技术研究的平台和

闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒,并使之参与链反应,导致燃过程急剧地循环进生,当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后,煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。

煤矿安全监察监管的技术支撑体系与科学的矿山安全管
理模式。由于乡镇煤矿灾害严重,必须9 7 3 123 4 8 :
来源:湖北安全生产信息网认真执行《煤矿安全生产基本条件》等安全生产规程
、规定,做到“先抽后采、监测监控、以风定产”。

2.煤尘爆炸的特征

3.1 我国煤矿安全技术与装备的研究与国外先进水平还有一定的差距
我国煤矿的自然条件复杂,虽然我国煤矿的瓦斯灾害防治技术,如煤与瓦斯突出预测及措施
等处于世界先进水平,但防灾抗灾的安全仪表和装备与国外相比差距较大,如安全仪表中的
初级仪表(敏感元件等)的加工水平大大低于国外先进水平,致使监测瓦斯数据的准确性和
可靠性不足。由于煤矿井下湿度过大及爆炸气体环境等原因,煤矿的自动化技术应用水平与
其它行业相比要落后10~20年。 3.2
技术基础理论研究严重滞后于煤矿安全的现实需要
为了防止煤矿瓦斯灾害事故的发生,煤矿安全科学技术研究主要集中在瓦斯灾害的防治措施
方面,对瓦斯灾害事故的发生和发展机理研究不够,防治措施单一,综合配套能力差。
3.3 随着煤矿生产发展和开采工艺进步,出现了新的瓦斯

形成高温、高压、冲击波
煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃,爆源的温度达到2000℃以上,这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。

安全技术问题
矿井开采向深部发展,一些矿井的开采深度已超过1000m。随着深度的增加,煤层瓦斯含量
和矿井瓦斯涌出都将随之增大,煤与瓦斯突出危险性增大,从而加大了治理的难度;高产高
效矿井的集中生产和综采放顶煤开采新工艺的推广应用,加大了矿井通风与防火综合治理的
难度,增大了瓦斯灾害事故发生的几率。

在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa,但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物,压力将进一步增加,尤其是连续爆炸时,后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s,冲击波速度为2340m/s。

3.4 矿井瓦斯科学管理模式亟待发展
传统的矿井瓦斯管理主要是由管理人员凭主观意识和经验进行工作。这种管理模式,由于受
管理人员的知识、经验和责任心的限制,很难适应矿井瓦斯灾害事故的复杂多变条件,这也
是瓦斯灾害事故多发的原因之一。实现现代化管理,用科学方法管理矿井瓦斯,应建立矿井
瓦斯灾害事故数据库、知识库和专家系统,对矿井瓦斯灾害进行科学预测,以便掌握矿井瓦
斯动态,正确识别和评价瓦斯事故灾情,及时提出抗灾对策。

煤尘爆炸具有连续性
由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速,能将巷道中落尘扬起,甚至使煤体破碎形成新的煤尘,导致新的爆炸,有时可如此反复多次,形成连续爆炸,这是煤尘爆炸的重要特征。

3.5 煤矿安全监察的技术支撑体系仍在逐步完善
煤矿安全的监察是一项技术性很强的工作,煤矿安全监察工作应该具备技术支撑体系,包括
:完备的煤矿安全标准体系,为监察提供技术依据;先进的监察技术和仪器装备,力求对瓦
斯灾害事故的

煤尘爆炸的感应期
煤尘爆炸也有一个感应期,即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验,煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量,一般为40%~280ms,挥发分越高,感应期越短。

分析科学准确;配套的产品质量监督检验装备。

挥发分减少或形成“粘焦”煤尘爆炸时,参与反应的挥发分约占煤尘挥分含量的40%~70%,致使煤尘挥发分减少,根据这一特征,可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘,一旦发生爆炸,一部分煤尘会被焦化,粘结在一起,沉积于支架的巷道壁上,形成煤尘爆炸所特有的产物——焦炭皮渣或粘块,统称“粘焦”“粘焦”也是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。

3.6 煤矿安全科技的投入严重不足
安全科研投入对煤矿安全生产的健康发展是必须的,也是至关重要的。近年国家对安全生产
监管部门和安全生产科研工作的直接投入不足。从国家和行业的层面上来看,随着国家机构
的改革,煤炭工业部和煤炭工业局的撤销,国家各类科技计划特别是科技攻关计划在煤矿安
全科技方面的投入大幅度减少,行业性科技攻关和原煤炭基金的取消极大地影响了煤矿安全科技的发展。从煤炭企业的层面上来看,我国煤矿在安全科研上的投入较低。以1999的统计
数据为例,全国大中型煤矿中只有191座有安全科研投入,仅占大中型煤矿总数的36.77%,
安全科研投入总计5878万元,平均每矿10万元左右。美国2002年职业安全健康监察局经费预
算总额为4.26亿美元,矿山

产生大量的CO
煤尘爆炸时产生的CO,在灾区气体中浓度可达2%~3%,甚至高达到8%左右,爆炸事故中受害者的大多数(70%~80%)是由于CO中毒造成的。

安全健康监察局为2.46亿美元。合计6.72亿美元,我国在这方面
的经费预算无法相比,如同年我国煤矿安全监察局的经费预算仅是美国的1/60,而煤
矿数量约是美国的300倍。

二、煤尘爆炸的条件

3.7 原来的行业科技进步职责逐渐削弱,而新的科技支撑体系还没有形成
一方面,随着我国科研院所体制改革的深入和国家机构的调整,原先的煤矿安全研究机构已转制为科技型企业,不再将承担推动行业科技进步作为企业的责任。国家对煤矿安全科技研究的投入大幅度减少,煤矿安全的科技投入没有保障,对行业共性的技术难题的研究力度不够。科研院所从自身发展的根本利益出发,从研究服务于行业科技进步的路9
7 3 123 4 8 : 来源:湖北安全生产信息网

煤尘爆炸必须同时具备三个条件,煤尘本身具有爆炸性;煤尘必须悬浮于空气中,并达到一下的浓度;存在能引燃煤法爆炸的高温热源。

子转变为以市场为导向追求经济利益的路子上来;另一方面,近年来煤炭行业的不景气,煤炭与其它行业的差距进一步加大,原煤炭行业高等院校也不同程度地拓展到其他领域或转向其他热门行业,削弱了从事煤矿安全技术工作的人才培养和队伍建设。目前,我国正在建设国家技术创新体系,但煤矿安全的技术创新体系仍没有形成。因此,煤矿
安全作为一项重要的社会公益性事业,科技是促进煤矿安全形势根本好转的源动力,要加快建设我国煤矿安全工作的科技平台。

1.煤尘的爆炸性

4 煤矿瓦斯灾害防治的几点建议
煤炭行业作为国家的基础产业,在计划经济时期为国家建设做出了巨大贡献,长期以来煤矿
以创造社会效益为主,其经济效益大部分转移到下游产业,如电力、化工行业等。在市场经
济条件下短时间内调整利益分配难度极大,因而煤矿安全问题首先是重要的社会公益问题,
国家应该在煤矿科技体系建设、科研投入渠道等方面承担主要责任。
加强煤矿瓦斯的基础理论研究,摸清瓦斯灾害事故发生的机理、发生演化过程,攻克
瓦斯灾害防灾、抗灾和救灾的重大理论问题及重大技术难题。健全和完善煤矿安全标准化体
系,重大技术与装备研发的实验条件,技术与产品质量监督检验条件,为煤矿安全形势的全
面好转提供技术基础。
对煤矿瓦斯灾害防治的关键性技术进行攻关研究,为控制矿井瓦斯事故的发生和救治
提供有效的技术。发展煤矿安全生产的高新技术产品,并促进其产业化。
建立和健全完善的煤矿安全科技创新体系和科技服务体系,促进煤矿安全生产的

煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。

科技
研究、成果产业化及推广应用的科技产业链的稳定发展,培育科技成果转化和推广应用的市
场机制,建立瓦斯灾害治理的示范工程。
加强矿井瓦斯科学管理模式的研究,借鉴国外先进的管理理论与经验,使我国煤矿安
全管理向科学化、现代化方向发展。
建立和健全完善的煤矿安全监察技术支撑体系,使我国煤矿安全的监察和监管向技术
化方向发展。9 7 3 1234 8 : 来源:湖北安全生产信息网$False$$False$

2.悬浮煤尘的浓度

井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时,才可能引起爆炸,单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来,煤尘爆炸的9
7 3 123 4 8 : 来源:湖北安全生产信息网

下限浓度为30~50g/m3,上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。

一般情况下,浮游煤尘达到爆炸下限浓度的情况是不常有的,但是爆破、爆炸和其他震动冲击都能使大量落尘飞扬,在短时间内使浮尘量增加,达到爆炸浓度。因此,确定煤尘爆炸浓度时,必须考虑落尘这一因素。

3.引燃煤尘爆炸的高温热源

煤尘的引燃温度变化范围较大,它随着煤尘性持、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050℃之间,一般为700~800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40mJ。这样的温度条件,几乎一切火源均可达到,如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料,由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。

三、影响煤尘爆炸的因素

1.煤的挥发分

煤尘爆炸的主要是在尘粒分解的可燃气体(挥发分)中进行的,因此煤的挥发分数量的和质量是影响尘爆炸的最重要因素。一般说来,煤尘的可燃挥发分含量越高,爆炸性越强,即煤化作用程度低的煤,其煤尘爆炸性强,随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。

2.煤的灰分和水分

煤内有灰分是不燃性物质,能吸收能量,阻挡热辐射,破坏链反应,降低煤尘的爆炸性。煤的灰分对爆炸性的影响还与挥分含量的多少有关,挥发分小于15%的煤尘,灰分的影响比较显著,大于15%时,天然灰分对为尘的爆炸几乎没有影响。水分能降低煤尘的爆炸性,因为水的吸热能力大,能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒,减少尘粒的总表面积,同时还能降低落尘的飞扬能力。煤的天然灰分和水分都很低,降低煤尘爆炸性的作用不显著,只有人为地掺入灰分(撒岩粉)或水分才能防止煤尘的爆炸。

3.煤尘粒度

粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸,而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加,75μm以下的煤尘特别是30~75μm的煤尘爆炸性最强,因为单位质量煤尘位质量煤尘的粒度越小,总表面积及表面能越大,粒径小于10μm后,煤尘爆炸性增强的趋势变得平缓。煤尘粒度对爆炸压力也有明显的影响。煤炭科学研究院重庆分院的试验。结果表明:在同一煤种不同粒度条件下,爆炸压力随粒度的减小而增高,爆炸范围也随之扩大,即爆炸性增强,粒度不同的煤尘引燃温度煤尘燃温度也不相同。煤尘粒度越小,所需引燃温度越低,且火焰传播速度也越快。

4.空气中的瓦斯浓度

瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于4%时,煤尘的爆炸下限可用下式计算:

式中: ——空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限,g/m3

——爆尘的爆炸下限,g/m3

k——系数,见下表1。

表1 瓦斯浓度对煤尘爆炸下限的影响系数 空气中的瓦斯深度% 0 0.50 0.75 1.0
1.

50 2.0 3.0 4.0k 1 0.75 0.60 0.50 0.35 0.25 0.1 0.05

随着瓦斯浓度的增高,煤尘爆炸浓度下限急剧下降,这一点在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井应引起高度重视。一方面,煤尘爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的;另一方面,有煤尘参与时,小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的爆尘瓦斯爆炸事故,造成严重的后果。

5.空气中氧的含量

空气中氧的含量高时,点燃9 7 3 123 4 8 : 来源:湖北安全生产信息网

煤尘的温度可以降低;氧的含量低时,点燃煤尘云困难,当氧含量低于17%时,煤尘就不再爆炸。煤尘的爆炸压力也随空气中含氧的多少而不同。含氧高,爆炸压力高;含氧低,爆炸压力低。

6.引爆热源

点燃煤尘云造成煤尘爆炸,就必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源。引爆热源的温度越高,能量越大,越容易点燃尘云。而且爆尘初爆的强度也越大;反之温度越低,能量越小,越难以点燃煤尘云,且即使引起爆炸,初始爆炸的强度也越小。

四、煤尘爆炸性鉴定

《规程》规定:新矿井的地质精查报告中,必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定材料。生产矿井每延深一个新水平,由矿务局组织一次煤尘爆炸性试验工作。

煤尘爆炸性的鉴定方法有两种:一种是在大型煤尘爆炸试验巷道中进行,这种方法比较准确可靠,但工作繁重复杂,所以一般作为标准鉴定用;另一种是在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行,方法简便,目前多采用这种方法。

五、预防煤尘爆炸的措施

减、降措施 (煤层注水)

防止煤尘引燃的措施

隔绝煤尘爆炸的措施

9 7 3 1234 8 : 来源:湖北安全生产信息网$False$$False$

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