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1.3、《山东煤矿安全技术操作规程》采煤打眼工第5条规定,安全科技创新是实现煤矿安全生产的动力和源泉

煤矿安全技术操作规程是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一,是指导煤矿进行安全生产的重要法宝。按照操作规程操作可以有效地提高工效和工程质量,避免违章作业,减少人身、设备和财产损失,保障安全生产工作的正常进行。在当今国家煤矿重大生产事故不断发生的情况下,我们学习煤矿安全技术操作规程,具有十分重要的意义。
众所周知,人在一切生产活动中是最关键因素,作为直接从事现场工作的各操作人员是进行生产活动的主体,操作规范与否直接影响到安全生产,规范其操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产一项长期的基础性工作。分析多年来的煤矿生产事故可以看出,多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成,而是由于操作人员的不安全行为造成。煤矿生产的特点决定着煤矿各岗位必须杜绝“三违”、实现正规化、规范化操作,这对有效防止伤亡事故、保障人民群众的生命财产、促进
煤矿安全生产状况的稳定好转具有十分重要的意义。我们为实现煤矿生产的持续稳定,必须结合生产实际,认真学习煤矿安全技术操作规程[《煤矿工人技术操作规程》(煤炭工业部编1996年版)、《煤矿安全技术操作规程》(山东煤矿安全监察局编2003年版)]。在学习中我们发现煤矿安全技术操作规程中存有诸多不严谨之处:在事故处理和个别条文规定上存在缺陷,个别条文规定甚至与国家某些规定相违背,不能很好地适应、指导日常的煤矿安全生产。本文联系当今我国煤矿安全技术操作规程之现状,在此予以探讨。
一、在事故处理中的缺陷
2002年5月31日,某监狱煤矿通防监区罪犯李某私自动用木工多用机床在对木料进行刨光处理时,刨刀碰及木料节疤处,造成木料跳起,致使右手碰及木工多用机床锯片上,由于锯片未上防护罩,伤及右手食指末节1/3处,尚有皮肉相连。经医生诊断及与本人协商,截去右手食指末节。在事故处理中,参照《煤矿工人技术操作规程》(煤炭工业出版社1996版)
通风安全部分、《监狱煤矿安全技术操作规程》(1995版)、《山东煤矿安全技术操作规程》有关部分,查李某是否违反操作规程。经查,发现这三部煤矿安全操作规程对木工多用机车工种解释较模糊,套用其中有关规定处理时,又显得不合适。处理时,只能按照李某违反劳动纪律进行处理。
二、煤矿安全技术操作规程中的不足之处 1、通防方面
1.1、《煤矿工人操作规程》(原煤炭部编)采煤部分“电钻打眼工”操作规程,有如下规定:第9条:打眼工作顺序:准备(领取工具—携带工具—敷设电缆)—检查—处理—打眼操作(试转—开眼—钻进—排煤粉)—工作结束。第13条第3款规定:用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。第16条:钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。第17条:打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好以防煤粉堵塞。该规定有明显干打眼之嫌疑。
当今,煤电钻湿式打眼主要采用两种方式供水进行湿式打眼,一为侧式供水,即使用煤电钻侧式注水器;二为直式供水。《煤矿工人操作规程》“电钻打眼工”部分通篇未提及使用器具进行湿式打眼。由上述条文不难看出,该操作规程有干打眼之嫌疑,至少不适用于M
Z系列煤电钻。《煤矿安全规程》(2001年版)第17条规定:掘进井巷和硐室时,必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。第154条第3款规定:炮采工作面应采取湿式打眼、使用9
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来源:湖北安全生产信息网水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水。综上所述电钻打眼工操作规程不符合煤矿安全规程要求,并对煤矿的安全生产构成新的威胁。
1.2、《煤矿安全技术操作规程》(山东煤矿安全监察局编,以下称《山东煤矿安全技术操作规程》)采煤爆破工部分,其全篇未提及携带和使用便携式甲烷检测仪;而在掘进爆破工第5条中,规定“下井时必须携带便携式甲烷检测仪”。
《煤矿安全规程》第149条规定,爆破工必须携带便携式甲烷检测仪,山东煤矿安全技术操作规程采煤爆破工部分,与
煤矿安全规程显然是不相对应的。
1.3、《山东煤矿安全技术操作规程》采煤打眼工第5条规定,工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不准打眼;煤矿安全技术操作规程掘进打眼工第8条规定,掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,不得钻眼,处理后方可作业。
在实际生产当中,大多数煤矿只是执行了瓦斯巡回检查制度(按照规定低瓦斯矿井每班检查不少于2次、)和一炮三检制度,在采掘工作面尤其是炮采工作面、煤巷掘进工作面,无法实现打眼动态的、全过程的监控,对上述两条不能有效的执行,因此在采掘工作面每班打眼时,应设置一个便携式甲烷检测仪并要求坚持使用。
1.4煤矿安全规程第169条规定采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。目前我国采煤机型号多种多样,有相当一部分采煤机没有设置机载式甲烷断电仪,根据煤矿安全规程规定,这部分采煤机必须设置便携式甲烷检测报警仪,便携式甲烷检测报警仪必须经常性充电,所以只能由采煤机司机随身携带、负责保管使用。而在煤矿安全技术操作规程滚筒采煤机司机部分,对此缺乏相应的具体规定。
1.5在原煤炭部所编写的煤矿安全技术操作规程中,多次提出使用瓦斯检测矿灯来对井下的有害气体进行常规性检测,这在当时是比较先进和科学的。但是随着科学技术的发展,瓦斯检测矿灯已经步入淘汰的行列,便携式甲烷检测报警仪以其轻巧、灵活、易管理、数字显示及报警功能等优点,在大多数煤矿已取代了瓦斯检测矿灯。这就在
法规上,为我们提出了一系列问题—–按照原煤炭部的安全技术操作规程,我们现在大多数生产还是属于违章操作、违章指挥,虽然我们使用了先进的仪器,进行了更精确的检测。这值得我们深思。
2、支护方面
2.1《山东在煤矿安全技术操作规程》滚筒采煤机司机操作规程第28条第2款规定:采煤机割底煤至……,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。“及时追机挂梁”此说法不确切。
在回采工作面,使用滚筒采煤机的采煤工艺主要有普采、综采和综放三种,“及时追机挂梁”只适用于普采,而综采和综放应为“及时进行前探支护”。在上述条文中“及时追机挂梁”应为“及时支护”比较符合实际。
2.2《山东在煤矿安全技术操作规程》锚喷支护工部分第17条规定,“锚喷支护操作顺序:1.备齐施工机具、材料;2.安全质量检查,处理危岩悬矸;3.初喷;4.打锚杆眼;5.安装锚杆、压网、联网;6.复喷;7.检查、整改支护质量,清理施工现场”。第18条规定,“爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁做临时支护。”此操作顺序在过断层破碎带时特别实用有效,能够最大程度的保障安全;但在巷道地质条件较好时,就暴露出其操作程序复杂,多工种交叉作业等缺点。在实际煤矿生产中,爆破后及时处理工作面危岩悬矸,马上使用金属前探梁做临时支护,在临时支护下完成打锚杆眼、压网9
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来源:湖北安全生产信息网、联网、安装锚杆等工作,然后拆除前探梁支护,进行初喷、复喷等工作,这种操作顺序在巷道地质条件较好时既能保证安全,又能提高工程进度,在最大程度上适应了煤矿安全生产的需要。
3、
煤矿安全操作规程中缺乏对新研发生产工具的操作规定,缺乏对部分地面工种的操作规定。
随着科学技术发展,新式采掘工具不断被研制开发出来,并投入煤矿生产当中。这在相当程度上,促进了煤矿的安全生产,提高了矿井的安全生产系数。但是煤矿安全技术操作规程,并没有对之作出相应的补充和规定。木工多用机床、煤帮打眼机等一些新式工具早已在生产中大显身手,但对其的操作规定,只能套用煤矿安全操作规程中的相应部分,或按照其操作说明书进行操作,在操作上缺乏相应的法律依据。
另外,现行的煤矿安全技术操作规程多侧重于井下操作人员各工种的操作要求,对地面工种涉及不多,如钻床工等一些地面工种甚至没有提及。煤矿的地面工种在所有工种中占有相当比例,现行的煤矿安全技术操作规程在这方面明显存在相当程度的不足。
三、对现行煤矿安全技术操作规程的探讨
1、目前随着科技的进步,各操作工种涉及的内容越来越广泛,与其它专业联系越来越紧密,跨专业现象日益明显,如钻眼工、爆破工操作规程就
涉及到瓦斯检测、除尘;锚喷支护就涉及到降尘等。因此,在编制安全技术操作规程时,就要考虑到与本工种相联系的有关内容,充分酝酿,使本工种操作与相关规定成为一个有机整体,以利于便于煤矿操作人员进行综合学习,提高其操作水平,促进煤矿安全生产。
2、当前,在防尘方面主要采用了湿式打眼、水炮泥、喷雾降尘、洒水降尘、个体防护等方式;在防瓦斯方面主要借助于先进的仪器进行检测监控。随着时代发展,新型的、先进的仪器仪表不断被研发出来,投入到煤矿生产,并取得良好效果,如便携式甲烷检测报警仪、除尘机等。这在一定程度上,促进了煤矿的安全生产,有效地抵制了职业病的发生,提高了矿井的安全生产系数。但煤矿安全技术操作规程对此涉及甚少,甚至没有涉及。
四、对现行煤矿安全技术操作规程的深思
随着科技的发展,新式采掘工器具、先进仪器仪表不断被研制开发出来,并投入煤矿生产,有效地促进了煤矿的安全生产,提高了矿井的安全生产系数。但是《煤矿工人操作规程》(原煤炭部编)并没有对之作出相应的规定,它已不能适应煤矿安全生产的需要。山东煤矿安全监察局为认真贯彻关于加强“双基”工作的指示精神,将“关口前移,预防为主”具体落实到位,规范操作人员的操作行为,提高煤矿职工操作水平,结合山东省煤矿实际,编写了《山东
煤矿安全技术操作规程》,为山东省各类煤矿各岗位按章操作提供了依据,为提高操作人员的操作技能,实现安全生产与效益的双丰收提供了保证,为实现山东省煤矿安全形势的稳定好转,在制度建设上走在了全国的前列。
但是,我国目前尚没有一部工种齐全、符合现行法律法规和规定要求、具有权威性、贴和实际的煤矿安全技术操作规程,这给煤矿操作人员按章作业、实现正规化操作带来了许多困难,不利于全国煤矿安全生产形势的健康发展、不利于全国煤矿企业安全生产的持续稳定。
五、解决煤矿安全技术操作规程存在问题的思路
1、规范各操作人员行为,实现规范化操作,促进操作人员按章作业,就必须有章可循。目前,单纯地凭借一矿或一局(矿务局或矿业集团公司)的技术力量编写一部高水平、高质量、与生产实际紧密结合、符合现行法律法规的煤矿安全技术操作规程,明显存在技术力量薄弱、工作量大等难题,还不很现9
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来源:湖北安全生产信息网实。为实现全国煤矿的安全生产,国家有关部门有必要组织有关专家在充分调研的基础上重新编写一部全国性的、具有权威性、可操作性的
煤矿安全技术操作规程,来指导全国煤矿的安全生产,为全国各煤矿的操作人员具体操作提供制度上的依据,实现按章操作,杜绝“三违”,促进煤矿的安全生产。
2、中华人民共和国安全生产法第十七条规定:生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:…组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程…。这条法规为我们解决煤矿单位的操作规程问题提供了法律上的依据。
我们可以在国家有关单位制定的煤矿安全技术操作规程基础之上,在本单位主要负责人的具体组织下,结合本单位的实际情况,制定本单位的操作规程(结合本单位情况制定的操作规程应包含本矿井上、下所有工种的操作规定)。而后,将这部操作规程报国家有关部门备案、审查。这部操作规程既解决了煤矿单位技术力量薄弱难题,结合了煤矿单位的具体实际情况,又便于煤矿安全监察机关进行实时对操作人员的操作行为进行监督、管理。
六、结束语
近几年,煤矿各类重特大安全事故时有发生。其中大多与煤矿职工违章作业有关,国家
煤矿安全监察局对此加强了管理,多次下发文件,对煤矿安全生产作出了重要指示。煤矿安全操作技术规程是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一,是各工种操作人员进行安全生产的行为准则,随着科技的发展,也应该不断的进行发展、补充和完善,真正作到与时俱进,起到指导生产、适应生产;作为煤矿单位的管理人员、各操作人员更应认真学习煤矿安全技术操作规程及我国的煤炭生产法律法规,有鉴别的吸收、有针对性的操作,在日常的生产中,不说违章话,不干违章活,实行正规操作,提高自身业务管理水平,提高自身操作水平和操作技能。才能达到煤矿生产长治久安的目的!9
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近年来,随着国家对煤矿安全专项整治工作的逐步深入,煤矿安全投入进一步加大,安全生产条件得到明显的改善,煤炭市场也逐渐转好,煤矿企业生产效益进一步提高。煤矿的安全生产了良性循环。在这大好形势下,也要清醒地看到煤矿安全事故还没有得到有效遏制,重、特大安全事故时有发生,煤矿企业在安全生产管理中存在着许多隐患。突出危险区域内回采工作面瓦斯治理是突出矿井安全管理的一项重要工作,稍有不慎,容易酿成大祸。所以在日常工作中要认真对待瓦斯治理中出现的安全隐患,做到防患于未然。
1 存在的主要问题

在煤矿管理上,用科技增强“以人为本、安全为首”的安全理念、“以质保安、以素保安、以技保安”三项举措和“把重伤当成死亡对待,把死亡事故的领导责任当成渎职对待,把伤亡者当成责任人对待”的三个对待。加大“公司上下抓安全、保发展”的力度。

在日常安全监察中发现,突出危险区域回采工作面在瓦斯治理方面常见的几个主要问题有:

一、搭建煤矿安全生产科技支撑平台,建设煤矿安全科技创新体系

采区方案设计时只考虑回采与掘进的接替关系,忽视了矿井瓦斯抽放系统的能力,把工作面长度设计过长、超过了抽放钻孔所能达到的最大抽放范围,导致工作面中间一段没有进行抽放卸压。回采工作带来诸多不便。

国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局联合制定了《国家安全生产科技发展规划》。其中,《煤矿领域研究报告》中明确指出:安全是煤炭生产的头等大事,安全对煤炭生产起着保证、支撑和推动作用。实施

没有及时对工作面瓦斯涌出量及时修正,导致工作面的配风量与实际需要风量存在较大的差别。在计算已经开采的工作面需要风量时,仍然采用本区段工作面

科技兴煤、科技兴安战略,建立煤矿安全生产长效机制,是安全工作的必由之路。作为煤炭企业,安全科技创新是实现煤矿安全生产的动力和源泉。在产、学、研相结合上做出积极的努力和探索,综采技术在“三软”岩层的应用、水平开拓延深工程优化及应用、煤经济可采层的论证、综采放顶煤技术的应用、干法选煤技术科研成果转化为现实的生产力,为安全生产搭建科技支撑平台,有力地促进安全、优质、高效矿井的建设。

的瓦斯涌出量为参考数值。

二、大力引进新设备、新技术、新工艺,努力提高矿井安全装备水平和科技含量

由于现阶段一些矿井还没有对抽放系统进行监测,回采工作面的瓦斯抽放量只能用人工来测量,不能对其进行连续测定,因此受人、瓦斯抽放参数等诸多因素的影响,很多矿井因实际配风达不到要求,便把回采工作面瓦斯抽放率算得较高,以降低工作面的计算需要风量。

综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等引进应用大批先进技术和设备。有效地保证安全生产。加大先进设备的引进力度,加快技术创新速度,提高矿井综合能力,增强防灾抗灾能力。加强技术引进,为安全、高效生产创造条件。综掘机的使用,对降低工人的劳动强度,提高单进水平,缓解生产接续紧张的局面,发挥重要作用;推广使用电动葫芦,提高安装速度,搞好安撤面工作。井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用,提高提升机的自动化程度,减少故障率。推广锚杆钻机、井口推车机、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、新型风电闭锁开关等,在提高生产效率、降低工人劳动强度、保证安全生产等方面都能发挥重要作用。优化生产工艺,提高劳动效率,保证安全生产。在引进先进技术设备的同时,结合现场实际,积极探索和实践新的生产工艺,有效地提高劳动效率,保证

多数矿井对突出危险区域内的回采工作面的防突要求认识不清,突出危险区域内回采工作面进行预抽瓦斯后即按突出威胁区域内的回采工作面管理,连续两次预测为无突出危险时,就允许工作面推进30~100m。

安全生产。例如机组一次性扩切眼工艺。在施工时采用采煤机一次性扩切眼施工工艺,提高安装进度,缩短安装工期,维护顶板的稳定,实现节支降耗,保证安装的安全;由于无成套的放顶煤设备,经过反复研究论证,成功地采用150采煤机配轻放支架,解决工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题,实现特殊配套的综采工艺,与高档普采相比,大大提高效率,保证安全生产。又如,综掘机拐弯工艺。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题,组织技术部门、机电部门开展联合攻关,一次试验成功,实现掘进机整机拐弯和一次扩切眼,提高掘进机的使用率,减少掘进机的安撤次数,从而有效地减少安全隐患。同时,将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”,从优化设计入手,实现掘进机后配运输皮带化,减少运输环节,提高掘进效率,增加安全系数。生产工艺的优化和改进,在提高工效,提高工程质量,降低工人的劳动强度,保证安全生产等方面,发挥十分重要的作用。实现安全技措资金的项目管理,做到统筹兼顾,专款专用,保证安全生产的必要投入,为加快实施科技兴安战略,推广应用新技术、新设备、新工艺,更新、改造老化设备,提高安全技术装备和矿井抗灾能力,提供资金保证。

上隅角瓦斯时常超限。

三、依靠科技进步,加大矿井关键环节技术改造力度,努力建设安全、优质、高效的现代化矿井

首先要解决思想认识问题,尤其是管理层、决策层的思想认识问题。突出矿井存在的最大问题是安全问题,安全问题的关键在于瓦斯治理。回采工作面是劳动者密集的地方,是矿井产生经济效益的地方,也是关系到矿井安全生产的至关重要的地主,因此,对于决策层、管理层来说,在思想认识上,必须尽一切努力去解决影响回采工作面安全生产的关键问题——瓦斯治理;回采工作面的瓦斯的治理是有一定难度,但到日前为止,经过煤矿广大职工的不懈努力,已经有相当成熟的经验:“先抽后采、监测监控、以风定产”,这也是治理瓦斯的根本方针。只要煤矿安全战线上的各级人员严格执行瓦斯治理方针,采取积极的预防措施,从资金、人力、方案上优先考虑瓦斯治理问题,回采工作面的瓦斯问题是可以得到彻底解决的。

对生产、运输、提升、通风、供电、排水、地面生产系统等各系统进行多次技术优化和改造,促进矿井生产的安全、稳定、健康发展。对矿井主要生产系统进行大规9
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在进行采区方案设计时,要全面考查现阶段的各个系统的实际能力,不能闭门造车。设计人员要结合矿井的实际情况,合理确定工作面的长度。有的矿井为了缓和采掘关系紧张的问题,不顾技术上是否可行,一味地增加回采工作面的长度。突出危险区域内的回采工作面瓦斯治理的重点是防治煤与瓦斯突出和瓦斯超限两个方面。解决这两个方面问题的关键就是瓦斯抽放。因此,在确定工作面长度时必须考虑矿井现行的抽放钻孔的深度。在理论上,合理的工作面长度应该按照回采工作面上、下向钻孔深度之和加上2倍的钻孔抽放半径。但在实际工作中,各钻孔的浓度是不一样的,在计算回采工作面长度时存在合理的钻孔深度问题。为了确保回采工作面不留抽放“死角”,真正落实“先抽后采”的方针,应该取矿井有效抽放钻孔的最小深度来计算工作面的合理长度。

模的技术改造,使矿井综合生产能力大幅度提高,安全生产的科技含量进一步提高。在公司的直接关心和支持下,投资270万元对主井提升系统进行技术改造,对主井及相关的井上下主要运输系统进行改造,箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次,提升循环时间由60秒缩短为57秒,提升能力由156万吨提高到213万吨。同时,投资50多万元对副井操车及信号进行改造完善,副井提煤能力达到33.8万吨,主、副井技术改造完成后,矿井提升能力达到240万吨以上,有效地解决制约我矿生产的“瓶颈”问题,提高主井以及相关配套运输系统的运行效率和安全可靠性。

回采工作面开采后,应该按该工作面的实际瓦斯涌出量来配风。回采工作面在开采前编制作业规程时用近似法来估算工作面的需要风量这是可行的。各回采工作面由于开采强度、瓦斯抽放率,所处的9
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四、创建一流信息化矿井,打造“数字”矿山,不断提高矿井安全生产监测监控水平

瓦斯地质带的不同,在开采过程中的瓦斯涌出量不同,因此应根据回采工作面的实际瓦斯涌出量来确定工作面的需要风量。工作面的实际瓦斯
涌出量通过瓦斯监控系统很容易计算出来,这样可以避免受瓦斯抽放率取值的影响,使工作面的配风更加合理。另处工作面通风系统发生变化时应及时调整配风量,正常情况下每月对回采工作面的配风进行一次修正。

十六大报告指出“信息化是我国加快实现工业化和现代化

突出危险区域内回采工作虽然采取了本煤层瓦斯预抽,采取了防治煤与瓦斯突出措施,但按照《防治煤与瓦斯突出细则》的要求,在突出危险区域内采掘活动,必须对工作面进行预测,在连续两次预测为无突出危险时,可定为无突出危险工作面,在无突出危险工作面进行采掘时,必须采取安全防护措施,并预留2m的预测超前距离。也就是说,每循环必须进行预测预报。不能把突出危险区域内的回采工作面转化为突出威胁区域内的回采工作面管理。

的必然选择。坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。安全生产是煤炭企业走新型工业化道路,实现可持续发展的前提条件。实现监测监控手段的信息化,是煤炭企业科技兴安的重要途径。建立矿井调度监测系统,完成对矿井监测系统的改造和升级,使矿井瓦斯监测系统具备完成气体、温度、风速监测和风机、风门状态遥讯等工作的多种功能。同时,引进矿井防灭火束管监测系统,完成对井下主要防火地点和主要回风巷的防火监控。实现电子探头、瓦斯监测到迎头、到工作面,保证随时掌握井下生产状况以及气体变化等情况。建设信息化、数字化矿山,是煤炭企业未来发展的必然趋势。围绕这一发展方向,制定生产自动化、智能化控制规划。要在实现信息化、数字化上做文章。对调度系统进行改造,建成集监控、监视、企业信息、通讯为一体,由安全监测、工业电视、工业自动化控制、管理信息、通信五个系统组成的监测监控系统,变单纯的生产调度中心为调度集控中心。引进掘进巷道喷浆厚度自动监测仪、地质信息分析、三维地震动态分析等信息化技术,不断提高监测监控的信息化、数字化水平,提高矿井抗灾防灾能力,实现矿井安全、优质、高效和可持续发展。9
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采用“U”型通风方式的高瓦斯、突出煤层的回采工作面,容易造成工作面上隅角瓦斯积聚,尤其是采用煤巷锚网支护后,顶板不易冒落,在上、下隅角开成较大的空洞,使老空区里的瓦斯向上隅角运移,稍有疏忽,就造成瓦斯积聚。对于上隅角瓦斯积取的处理方法有很多:导风法、局部通风机抽排法、抽放法、充填法、综合法等等,对于瓦斯涌出量大的突出区域内回采工作面,一是要减小上、下隅角的空间,把顶放透放齐;二是尽是采用抽放法,根据煤层的开采条件,合理选用煤巷尾巷抽排法和顶板岩巷抽排法,消除上隅角瓦斯积聚,减少上隅角涌出大量瓦斯,对工作面造成的影响。

3 几点建议

进一步完善瓦斯管理方面的法规和规程。现行的法规、规程中对回采工作面与其抽放的要求没有做出具体的规定,只对抽出率作出了笼统的规定,对没有达到抽出率要求的回采工作面也没有具体的处理规定;对在瓦斯治理方面存在严重失责但还没有造成事故的人员没有行政处罚的依据。

行政法规的条文中应加大行政处罚力度。现行的法规、

规程对没有达到瓦斯治理要求的回采工作面只要求限期整改。建议对抽放钻孔达不到要求的、瓦斯经常超限的、超通风能力生产的、没有执行防突要求的回采工作面一律进行停产整改并可以进行经济处罚。

多数矿井仍采用以前对抽放有效钻孔的规定,最小浓度定为40~50m。但由于科学技术的发展,抽放钻机已经有较大的改进,钻机的能力也得到了提高,正常情况下钻孔深度都能达到65m以上,因此,应该把抽放钻孔的有效深度定为65m,以加大抽放力度。

制定突出危险区域转化为突出威胁区域的标准。同一突出煤层采用地质统计法都可以划定为突出危险区、突出威胁区。而突出危险区域在采取区域防治煤与瓦斯突出措施后,从来没有发生过突出,却不能转化为突出威胁区管理,不合理。应该进行研究,制定转化的标准。

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