新匍京集团-最全网站手机版app官方下载 新匍京业务 进行管理创新为韩城矿业公司创造了效益,安全是装置稳定生产的基础

进行管理创新为韩城矿业公司创造了效益,安全是装置稳定生产的基础

渭化公司荣获“2014中国化肥企业100强”称号作者:邢登 时间: 2015-01-06
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分享到:近日,由中国化工学会化肥专业委员会、中国化工情报信息协会主办的2014中国化肥企业100强发布暨第七届中国化肥企业营销高峰论坛在郑州召开,渭化公司凭借应用新一代煤气化技术先行企业的优势及优秀的管理经验、精干高效的职工队伍,荣获“2014中国化肥企业100强”、“2014中国氮肥销售企业50强”两项荣誉。
此次高峰论坛,根据企业提供的信息、数据等发布了2014中国化肥企业100强分析报告。该报告指出,化肥行业特别是氮肥行业已近进入产能过剩调整期,市场价格或将较长时间处于低迷状态,未来几年虽有望走出过去两年的颓势,缓慢增长,但化肥100强企业作为行业的领头羊和主力军,要在管理控制、销售效益和服务成本之间做出权衡,特别是要逐步实现化肥生产的多元化和精细化,提高企业自主创新、适应市场变化的能力,为行业的发展做出应有的贡献。
渭化公司作为我国新一代煤气化技术的先行企业,凭借优势的人力资源,同业界新技术企事业单位深入合作,在产品多元化、增加尿素产品的附加值方面不断进行探索,并将推出提高肥效的聚肽钾锌尿素项目和使用于汽车尾气治理SCR还原剂的车用尿素溶液项目,对该公司尿素产品的的多元化、精细化生产具有深远意义,为该公司积极应对化肥市场的颓势走出了一条新的发展之路。(邢登)
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渭化公司圆满完成年度生产目标任务作者:王学军 时间: 2015-01-04
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分享到:2014年,渭化公司在遭遇众多困难的情况下,依然坚定的圆满完成年度主导产品生产目标和销售收入。截至12月31日24时,公司全年累计生产合成氨30.03万吨、尿素52.45万吨、甲醇52.42万吨、二甲醚16.82万吨,分别完成年度目标任务的100.10%、100.87%、100.83%、127.90%;实现销售收入19.37亿元,完成计划的107.61%。此外,公司还在国内化工企业普遍亏损的情况下,成功实现微利经营。2014年,受年初严重干旱断水、渭南西高速出口改造、装置触媒活性下降,以及市场疲软、产品竞争激烈等内外部因素影响,公司生产经营一直在艰难、坎坷中前行。但困境更激发了公司迎难而上的斗志,全年,公司上下树信心、定举措、抓落实,通过稳定生产、挖潜增效,较好的完成了年初下达的既定目标。安全是装置稳定生产的基础。今年,公司以取得全国“危化品从业单位安全标准化一级企业”荣誉为契机,进一步深化公司安全标准化管理工作。并组织开展了HAZOP分析,开发了安全生产预警预报管理系统,建立了安全仪表功能管理体系,力求通过打造企业本质性安全来保证装置稳定运行。此外,公司坚持以“大安全”理念为指导,构建起以“任何安全事故都是可以预防的”为核心的“预”文化,保证了生产装置全年的安全稳定运行。在困境中锻炼成长。在年初严重干旱缺水的情况下,公司生产一线技术和操作人员精心维护、认真操作,在系统工况极度恶劣的情况下保证了装置安全稳定运。而后,在渭南西高速出口改造工程施工时,公司抓住时机、合理安排,对部分装置的隐患进行了消除,为开车后高负荷安全稳定运行奠定了基础。公司将困难转化为磨练,通过应对困难锻炼了队伍,树立了信心,为年底冲刺目标提供了可靠保障。苦练内功保障装置高质量运行。在经历了上半年的困境之后,公司在提高工艺操作水平和设备维护管理上下功夫。首先,出台了《中层干部作风建设细则》,强调以党员干部带头和雷厉风行的优良作风,提升工作质量和效率;其次,大力开展生产系统技术管理队伍的业务技能和管理水平培训,由生产系统中层管理人员授课,有力的促进了传帮带工作,提高了职工操作水平和业务素质;第三,在2013年“6S”现场管理活动的基础上,开展现场节水放空检查和无泄漏星级达标活动,进一步从源头上杜绝了装置的跑、冒、滴、漏,消除了装置隐患,提高了系统运行水平。这些措施有力的提升了现场管理水平和职工技能水平,保障了装置的安全稳定高负荷运行。即使面对持续低迷的市场行情,公司三季度也实现了降耗减亏。四季度以来,面对严峻的安全生产形势,全公司正视困难,树立信心,传导压力,调动全体员工的积极性。其中,公司领导严格落实领导现场包联点制度和领导带班制度,加强对生产的检查、监督和指导;职能部门先后发布新修订的《设备检修过程管理控制细则》和《关于进一步规范<动火作业安全许可证>办理程序管理规定的通知》,强化检修和作业安全。随后,公司进一步开展“反三违”专项治理活动,编制“三违现象清单”,强化安全生产、检修。在全公司的共同努力下,很快扭转了不利的生产局面,恢复高负荷稳定运行,为冲刺年度生产目标提供了保障,并最终圆满完成年度目标任务。目前,公司正积极作为、提前谋划,加强现场巡检和中控监盘管理、工艺交出管理、现场检维修过程管理和防冻保温管理,努力保持公司三套装置安全稳定高负荷运行,实现2015年开门红,为全年目标任务的全面完成奠定基础。(王学军)上一篇:渭化公司荣获“2014中国化肥企业100强”称号下一篇:韩城矿业公司精细管理深挖内潜降成本

韩城矿业公司精细管理深挖内潜降成本作者:程仙芳 时间: 2015-01-01
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分享到:韩城矿业公司在严峻的市场形势下,采取机制创新、全员创新、管理创新等举措,强化生产过程管控,深挖内潜,降低成本,2014年,吨煤成本比上年下降18.9%,取得较好效果。
机制创新激发活力
韩城矿业公司建立“计划、控制、分析、考核”的闭环管理机制,细化管理职能、明确工作标准,优化管理流程,加大月度目标责任考核力度,严格执行首问负责制和限时办结制,形成了权利与责任统一、激励与约束相济的管理机制,激发了活力。在该公司,每月一次的目标责任考核会两年来雷打不动,会上由企业管理部通报上月考核结果和部门绩效考核得分情况。对各二级单位月度目标责任考核内容主要包括11项生产经营指标和当月安全生产、科研项目、工程项目方面安排的重点工作,考核结果与各单位工资总额挂钩,各单位工资结算的多少取决于主要生产经营指标的完成情况和安全状况。对机关部室实行工资承包,绩效考核主要从共性指标、个性指标、月度重点工作等方面进行量化考核。考核做到客观合理、公平公正,通过绩效考核,使各项管理有章可循、有据可依、有量可考,执行力、工作效率、工作质量得到明显提升。
过程管控降低成本
该公司强力推行了生产成本过程管理,建立起原煤生产、洗煤生产、机装机运三大环节以及原煤生产采掘机运通辅助等八大过程的安全生产过程成本管控体系,从费用支出源头、费用发生环节上进行目标量化,过程细化,通过全面估算成本、精确预算成本、全程管控成本,达到生产过程成本管控科学化、流程精细化、信息集成化、价值最大化的管理目标,在确保安全的前提下,严格考核控制成本,由过去的事后管控变为事前预测管理、过程管控,及时纠错,有效降低成本。同时强化劳动用工管理,实行定位、虹膜、工票三位一体考勤,加大对不在岗人员清理力度,全年共清理各类不在岗人员712人,营造了良好的工作秩序和工作环境,实现了工资分配规范、公平、公开激发调动职工的工作积极性。
全员创新挖潜增效
该公司牢固树立“管生产必须管成本,管经营、政工必须懂生产”的成本管理理念,以优化设计、优化系统、降低成本为龙头,强化现场管理、减少浪费,加强回收复用、修旧利废力度,有效降低成本。在职工中开展“五小”创新活动,一些有特长的职工结合岗位实际,动脑筋想办法,钻研技术,大胆革新实验,优化工艺流程,进行设备更新改造,改善井下工作条件,涌现出了陕西省职工经济技术创新标兵下峪口矿选煤厂自动化车间主任许东林,陕西省技术状元陈荣辉和技术能手童太明、金江。职工创新成果以本人名字命名,“高俊林煤机中部进刀法”、“倪锁宏综掘电缆推进法”、“王韩伟便携式阻车器”
“孟凡勇可重复使用无极绳尾轮基础架”、陈晓鹏的“软管复原器”等项目,减轻工人的劳动强度、提高工作效率,综采放顶煤液压支架改进技术,使原煤产能由改造前的月产3.5吨提升到改造后的6万吨。全公司共创造出175项有实际价值的技术创新成果,创直接经济效益近1000万元。
管理创新提高效益
主动适应市场形势变化,进行管理创新为韩城矿业公司创造了效益。该公司创新招标模式,采用租赁邀请招标的方式采购了五套综采设备,实现了租赁零租金,节约资金3600多万元。在自有资金缺乏的状况下,该公司用零租金为企业节约了费用,提高矿井机械化水平。在节能项目改造中,利用合同能源管理模式,对桑树坪矿压风机综合余热进行回收利用,每天加热洗浴热水近460吨
,满足1800多名生产矿井的职工洗浴需要,停运原有1台10吨锅炉,全年节约运行费用286万元,低碳环保还降本增效。
韩城矿业公司通过内部挖掘潜力,全员创新,精细管理,降低成本,吨煤成本比上年下降18.9%,降本增效取得较好效果,促进企业安全科学发展。(程仙芳)
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